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    石棉橡膠墊片

    更新時間:2018-02-01

    簡要描述:

    石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料,經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。根據其配方、工藝性能及用途的不同,可分為普通和耐油石棉橡膠墊。根據使用的溫度和壓力不同又可以分為低壓,中壓和高壓。

    石棉橡膠墊片

    石棉橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同,可分為普通石棉橡膠墊片和耐油。根據使用的溫度和壓力不同又可以分為低壓,中壓和高壓。

    :國內市場上有些公司將含有一定量石棉(5-20%)的墊片稱為非石棉墊片,而100%不含石棉的墊片稱為無石棉墊片。

     耐油性能特點:

    耐油石棉墊片(G2184):耐油由優質石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成,廣泛應用于石油、化工行業的管道和設備中,主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。

    高壓石棉墊片(G2181):主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。

    規格:

    10mm-1300mm,特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

    大城華凌密封材料廠是專業生產高壓廠家,所產耐油質量優異,價格合理,產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

    華凌密封廠自成立以來就備受贊譽。首先我廠是一個專業生產密封產品的廠家,我廠擁有專業生產和研究相關密封產品的合作團隊,其專業的技術和水平為所有的產品質量嚴格把關,所以我們的產品經過廣大顧客的購買使用后獲得了*好評。其次我廠生產的產品種類豐富,型號齊全。無論您需要哪種產品都能在華凌找到。我們的產品的物美價廉,貨真價實。我們絕不會為了私利而惡意提高產品價格,我們的價格合情合理。如果您不放心我們的產品,您可以貨比三家,我相信我們是您zui后的選擇。zui后,我們真誠地服務態度和周到的服務也獲得了許多買家的*好評,我們絕不會對您說出任何不禮貌的話語,我們會以周到的服務流程來感動您。我廠采用“門到門"的服務流程為您的產品保駕護航,您只需從您的“門"輕松接收即可,關于物流問題我們會全程解決,我們會竭盡全力的為您尋找既可靠又價格合理的物流公司,讓產品完好無損的交到您的手中。

    華凌密封廠期待與您的每次合作,互惠雙贏只能是我們的結果

    華凌與您分享密封材料的性能要求:

    密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是:

    材料致密性好,不易泄漏介質;如果致密性疏松,則很容易泄露介質。

    有適當的機械強度和硬度;在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。

    壓縮性和回彈性好,*性變形??;

    高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

    抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能長期工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

    摩擦系數小,耐磨性好;

    具有與密封面貼全的柔軟性;

    耐老化性好,經久耐用。  

    以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求,希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助,請及時與我們咨詢,我們會隨時等待著您的來電。

    華凌密封廠能充分的了解到顧客們買密封材料的根本意圖,無非是選擇密封性能好并且使用壽命長的產品,經過我公司多年來的銷售經驗,我們發現顧客可能會不能全方面的了解該產品的性能,從而在選擇產品時在性能方面的要求有所疏漏,zui終選擇的產品不是很滿意。因此華凌密封廠為了幫助顧客能全面了解產品的密封性能,從而選擇出自己的理想產品,華凌與您分享對密封材料的一些要求。

    華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

      一、液壓成形技術的優勢

      與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

      在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

      液壓成形也被稱為內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

      二、液壓成形技術的優點

      對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

      1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

      2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

      3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

      4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

      5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%。

    氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

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